قائمة المواد (Bill of Materials)
الطلب التابع يبدأ من هنا. كل منتج نهائي (الأب) يتكون من مكونات (أبناء). الطلب على الأبناء يُحسب ولا يُتنبأ به.
شجرة المنتج: دراجة هوائية (المنتج أ)
-
دراجة كاملةLevel 0 (MPS)الطلب: 50
-
مقود (1)Level 1الحاجة: 50
-
هيكل (1)Level 1الحاجة: 50
-
معدن خامLevel 2شراء
-
-
عجلات (2)Level 1الحاجة: 100
-
إطار مطاطيLevel 2
-
أسلاك معدنيةLevel 2
-
-
لاحظ: الطلب على "العجلات" يعتمد كلياً على الطلب على "الدراجات". إذا خططنا لإنتاج 50 دراجة، فنظام MRP يحسب تلقائياً الحاجة لـ 100 عجلة.
منطق MRP (Time Phasing)
كيف نحدد "متى" نطلق أمر الشراء؟ بالرجوع للخلف من تاريخ التسليم بناءً على فترة التوريد (Lead Time).
سجل MRP: المكون (هيكل الدراجة)
فترة التوريد (LT): أسبوع واحد | المخزون الحالي: 10 | حجم الدفعة (L4L): حسب الحاجة
| الأسبوع | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| الاحتياجات الإجمالية (من الأب) |
||||||
| استلام مجدول (طلبات قادمة) |
||||||
| المخزون المتوقع (رصيد نهاية المدة) |
10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| الاحتياجات الصافية (ما ينقصنا فعلياً) |
0 | 10 | 0 | 40 | 0 | 50 |
| إطلاق أمر الشراء (Offset -1 week) |
10 | 0 | 40 | 0 | 50 | 0 |
شرح الصف الأخير (إطلاق أمر الشراء): لكي نلبي الحاجة الصافية (10) في الأسبوع 2، يجب أن نطلبها في الأسبوع 1 (لأن فترة التوريد أسبوع واحد). هذا هو جوهر MRP.
نظام JIT (الإنتاج الآني)
عكس MRP (الذي يدفع المواد للسوق)، نظام JIT "يسحب" المواد فقط عند الحاجة (Pull System) باستخدام بطاقات الكانبان.
محاكاة تدفق الكانبان
مقارنة الفلسفة
نظام الدفع (MRP)
"لدينا خطة لإنتاج 100 قطعة، لذا سنقوم بإنتاجها سواء طلبها العميل أم لا ونخزنها."
نظام السحب (JIT)
"العميل أخذ قطعة واحدة، إذن (وفقط إذن) سنقوم بإنتاج قطعة بديلة لملء الفراغ."
الهدف من JIT هو الوصول إلى مخزون صفري (Zero Inventory) والقضاء على الهدر (Muda).